不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光研磨施工工藝技巧流程
生產(chǎn)廠家：天津瑞達(dá)拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時(shí)間：2017-03-09
不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光生產(chǎn)技術(shù)工藝流程
不銹鋼餐具、不銹鋼廚具等五金工件拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介紹運(yùn)用手工機(jī)械拋光方法，對(duì)壓力容器儲(chǔ)不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件工件表面進(jìn)行加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
根據(jù)多年拋光工作總結(jié)，其拋光過程大致可分為：打底、粗拋光、打磨、焊道和板材表面缺陷處理、細(xì)拋光、打磨、拋光等六部分，下面分步介紹不銹鋼儲(chǔ)不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件的拋光技術(shù)。
不銹鋼拋光制品的工藝過程控制
不銹鋼板材的選擇
選擇大型不銹鋼生產(chǎn)加工企業(yè)所生產(chǎn)的鋼板，金屬表面無明顯劃痕，凹痕，表面平整光滑。
不銹鋼餐具廚具制造過程中的控制
分步進(jìn)行制造過程的控制介紹：
1）拋光工具及材料的擺放符合安全標(biāo)準(zhǔn)，拋光現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。
2）領(lǐng)料時(shí)，操作者要仔細(xì)觀察表面，如有明顯劃痕，凹痕，表面不平整可拒絕領(lǐng)料。
3）下料時(shí)，盡量避免用剪切機(jī)剪料，避免剪切邊的扭曲變形。
4）刨邊時(shí)，板面上應(yīng)盡量避免沾上油污，壓緊柱下盡量加上石棉板、紙板等，避免出現(xiàn)壓痕。
拋光過程的控制（1）拋光工在使用千葉拋光布輪、麻輪，百葉拋光布輪、麻輪時(shí)，一定要帶好防護(hù)用品，旋轉(zhuǎn)切線方向要加防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，以防傷人。
?。?）每道工序結(jié)束后，都要仔細(xì)清理上道工序所遺留的切削物，拋光、打磨具拋光、打磨損的砂塵，避免劃傷后序表面。
（3）如需不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件內(nèi)作業(yè)，操作工在入不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件前需清理鞋底砂塵，且穿上布制腳套。
?。?）分體拋光完成后的零部件，拋光表面貼上塑料保護(hù)膜，需要焊接的零部件在焊道兩側(cè)預(yù)留出50～100mm的位置，焊接前焊道兩側(cè)預(yù)留出的部分要加上>1mm厚的保護(hù)膜。
不銹鋼板材鉚焊工藝的控制
?。?）下料時(shí)，刨邊要嚴(yán)格控制尺寸，控制在板厚的1/8；焊接時(shí)，杜絕錯(cuò)邊量，焊道余高<1.5mm。
（2）封頭如需拼焊，筒體焊接時(shí)對(duì)于≥δ10板，不管手弧焊還是自動(dòng)焊，都要采取焊接工藝的最低電流值，且要求焊兩遍以上，且每焊完一遍要間隔一個(gè)小時(shí)在焊第二遍，對(duì)于<δ10板材，焊接時(shí)可執(zhí)行一遍，但必須將焊接電流控制焊接工藝的最低值。
?。?）拋光封頭盡量采用冷壓或熱壓。
?。?）如封頭必須旋壓，應(yīng)盡量增加旋拋光布輪、麻輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，以表面肉眼觀察無明顯凸起為合格。
?。?）如封頭拼焊，無論熱壓，冷壓還是旋壓，都要嚴(yán)格檢查，兩個(gè)面不允許有焊痘焊渣，且焊道要修拋光、打磨圓滑，避免成型過程中由于受力掉渣劃傷表面。
不銹鋼餐具手動(dòng)拋光過程中使用瑞達(dá)牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術(shù)工藝流程：
1）拋光工人在拋光布輪表面涂上拋光用冷膠 2）在拋光布輪上滾黑剛玉金剛砂磨料
3）拋光布輪風(fēng)干或烘干后進(jìn)行手動(dòng)拋光 4）使用拋光用冷膠打磨后的不銹鋼餐具
不銹鋼餐具機(jī)械拋光過程中使用瑞達(dá)牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術(shù)工藝流程：
（1）拋光工人在布輪上涂拋光用冷膠 （2）在機(jī)拋拋光布輪上滾上金剛砂,
黑剛玉砂磨料
（3）干燥后拋光布輪裝上
拋光機(jī)施工 （4）拋光用冷膠粘砂后對(duì)不銹鋼餐具進(jìn)行機(jī)械拋光作業(yè)使用
天津瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
1、“瑞達(dá)”牌布質(zhì)砂輪粘著劑（拋光用速干膠-冷膠）產(chǎn)品，分為手拋型冷膠和機(jī)拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替?zhèn)鹘y(tǒng)骨膠及泡花堿的新型產(chǎn)品，是拋光布輪粘金剛砂磨料用最佳拋光耗材。（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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2、天津瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼拋光膏、工業(yè)拋光蠟，五金拋光蠟、拋光皂、研磨拋光膏產(chǎn)品，包括紅拋光膏，白拋光膏，綠拋光膏，灰拋光膏，紫拋光膏，黃拋光膏（砂蠟）,粗拋紅色磨光蠟,中拋白色磨光蠟,精拋綠色研磨蠟等拋光材料。（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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3、天津瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司生產(chǎn)銷售各型號(hào)天然金剛砂磨料，品種有優(yōu)質(zhì)黑剛玉磨料,棕剛玉磨料,白剛玉磨料,黑碳化硅磨料,綠碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹專用金剛砂,銅礦砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料產(chǎn)品（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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4、廠家直銷噴丸-拋丸-拋光噴砂玻璃微珠-噴丸玻璃砂,鑄鋼砂-鑄鋼丸-鋼絲切丸-合金鋼丸-不銹鋼丸-研磨丸-棱角砂-鋼丸鋼砂-噴砂除銹用金屬磨料系列：（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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5、專業(yè)生產(chǎn)各類拋光布輪_麻輪等磨具的生產(chǎn)廠家。本廠主要生產(chǎn)：漂白布輪,黃布輪,扣布輪,黑布輪,白布輪,黃布輪,紅布輪,絨布輪,機(jī)拋布輪,帶桿布輪,平面布輪,白整布布輪,絨布布輪,線合布輪,膠合布輪,油麻輪,牛仔布輪,花尖布輪,片子輪,白整布輪,麻輪,異形砂輪,磨頭,砂帶等磨具產(chǎn)品。（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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拋光打磨粗拋光打底
第一道工序打底是整個(gè)拋光工藝中的重要環(huán)節(jié)，板材打底的好與壞直接影響到下一道工序的進(jìn)行，基礎(chǔ)打的好，可以避免以后由于對(duì)打底的修補(bǔ)造成板材凹凸不平的效果。
首先，根據(jù)餐具、不銹鋼廚具等不銹鋼工件成型時(shí)外表面劃傷程度和封頭成型過程確定用60#與80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪做第一道開粗工序。注意千葉拋光布輪、麻輪與設(shè)備安裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。其次，打拋光、打磨工程中，要求千葉拋光布輪、麻輪與板材表面垂直，力度均衡，方向一致，打拋光、打磨掉板材原始表面，根據(jù)板材的表面缺陷程度選擇打拋光、打磨遍數(shù)，一般為2～4遍。
1.2 粗拋光、打磨
如果第一道打底工序用80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，則第二道工序用120#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨；如果第一道打底工序用60#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，則必須從60#―80#―120#那樣類推，用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細(xì)化80#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除80#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。每次更換千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨要求與上一工序打拋光、打磨方向垂直。
1.3 焊道和板材表面缺陷處理
第二道工序結(jié)束后開始對(duì)焊道和板材表面缺陷進(jìn)行處理。
1.3.1 對(duì)于焊道的處理，首先用角拋光、打磨片打拋光、打磨，角拋光、打磨片在使用時(shí)要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對(duì)加工表面15度位置上，力度適中，作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)有護(hù)欄，砂拋光布輪、麻輪應(yīng)及時(shí)更換，避免由于力度過大或砂拋光布輪、麻輪破損導(dǎo)致砂拋光布輪、麻輪飛濺傷及自己和他人，要求把焊道打拋光、打磨至與母材平齊，打拋光、打磨過程中應(yīng)注意不要對(duì)焊道兩側(cè)的板材造成較大的劃痕，然后開始用120#千葉拋光布輪、麻輪對(duì)焊道及周圍進(jìn)行大面積打拋光、打磨，打拋光、打磨結(jié)束后用肉眼觀察和用手觸摸，-面平滑無明顯凹凸感為合格。
1.3.2 對(duì)于板材表面小坑等表面缺陷的處理，對(duì)于板材表面缺陷深度≤0.2mm，直接用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨處理，對(duì)于板材表面缺陷深度>0.2mm，需用氬弧焊點(diǎn)焊處理后，用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨至與母材平齊。打拋光、打磨過程中應(yīng)使用大面積打拋光、打磨法，避免處理點(diǎn)焊時(shí)，處理位置集中，力度過大，導(dǎo)致處理后局部低于母材表面。
1.4 細(xì)拋光、打磨
?。?）第三道工序用180#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細(xì)化120#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除120#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。
?。?）第四道工序用240#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細(xì)化180#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除180#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕，第四道工序完成后，要求表面粗糙度達(dá)到1.6以上。
?。?）如果要求表面粗糙度達(dá)到0.8以上，用320#碟拋光布輪、麻輪細(xì)化240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕，使用碟拋光布輪、麻輪時(shí)要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對(duì)加工表面15度位置上。
（4）如果要求表面粗糙度達(dá)到0.4以上，用320#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細(xì)化240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕，然后用400#碟拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細(xì)化320#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕，直至消除320#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。
?。?）在上麻拋光布輪、麻輪前的最后一道工序應(yīng)均勻打拋光、打磨，方向一致，可大大避免表面光亮不一致的效果產(chǎn)生。
1.5 拋光
?。?）第五道工序用麻拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對(duì)板材表面進(jìn)行拋光處理，要求多上不銹鋼拋光蠟，布滿板材表面，至少兩遍，整體光亮度一致。
?。?）第六道工序用氈拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對(duì)板材表面進(jìn)行最后拋光處理，至少兩遍，要求消除第五道工序所產(chǎn)生的鏡面花，紋理不均勻的效果，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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