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棕剛玉砂輪代號（A）：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等.

   白剛玉砂輪代號（WA）：白剛玉適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件.

 
鉻剛玉砂輪代號（PA）其色澤為淺玫瑰紅色，硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉砂輪高。 鉻剛玉砂輪適用于高速鋼、合金鋼,硬度較高的淬火鋼等高強度材料的加工，切削效率比白剛玉砂輪高。
 
單晶剛玉砂輪代號（SA）：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
 
綠碳化硅砂輪代號（GC）：綠碳化硅砂輪磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削鎢鋼、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、瑪瑙等及汽缸套研磨。
       砂輪又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
     概況
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
分類
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方
氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
屬性輯
砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。
磨料的選擇
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1。
系別
名稱
代號
主要成分
顯微硬度(HV)
顏色
特性
適用范圍
氧化物系
棕剛玉
A
AL2O3 91-96%
2200-2288
棕褐色
硬度高，韌性好，價格便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅
　
白鋼玉
WA
AL2O397-99%
2200-2300
白色
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼
 　
碳化物系
黑碳化硅
SiC
SiC>95%
2840-3320
黑色帶光澤
硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬
綠碳化硅
綠碳化硅
GC
3280-3400
 　
綠色
優(yōu)良的導(dǎo)電性
 　
高硬磨料
立方氮化硼
CBN
立方氮化硼
8000-9000
黑色
硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料
　
人造金剛石
MBD
碳結(jié)晶體
10000
乳白色
硬度極高，韌性很差，價格昂貴
 　
表1 常用磨料
注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號。
粒度及其選擇
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪
外圓磨砂輪
于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長
超硬磨具
超硬磨具
度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。
磨 粒
磨 粒
微 粉
 　 　 　
粒 度 號
顆 粒 尺 寸 （ um ）
粒度號
顆 粒 尺 寸 （ um）
粒 度 號
顆 粒 尺 寸 （um）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細(xì)的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度

主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。
粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的使用范圍
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
12-36
2000-1600
500-400
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺
W40-20
40-28
20-14
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨
46-80
400-315
200-160
粗磨、半精磨、精磨
W14-10
14-10
10-7
精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨
100-280
165-125
50-40
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨
W7-3.5
7-5
3.5-2.5
超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等
 

結(jié)合劑及其選擇

砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見表4。
種類
代號
性能
用途
陶瓷
V
耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差
應(yīng)用廣泛，適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等
樹脂
B
強度高、彈性大、耐沖擊、堅固性和耐熱性差、氣孔率小
適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等
橡膠
R
強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落
適用于無心磨的砂輪和導(dǎo)輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等
金屬
M
韌性和成形性好、強度大、但自銳性差
可制造各種金剛石磨具
表4 常用結(jié)合劑硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表5。
硬度等級
大級
超軟
軟
中軟
中
中硬
硬
超硬
 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　
小級
超軟
軟1
軟2
軟3
中軟1
中軟2
中1
中2
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
超硬
 　 　
代號
 　
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
表5 常用砂輪硬度等級
注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。
 

組織

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。
組織號
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率%
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
類別
緊密
中等
疏松
 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
應(yīng)用
精磨、成型磨
淬火工件、刀具
韌性大和硬度低的金屬
 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
表 6.10 砂輪組織分類
 

形狀尺寸及其選擇

根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。
砂輪名 稱
簡圖
代號
尺寸表示法
主要用途
平形砂 輪
 　
P
PD×H×d
用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等
雙面凹砂輪
 　
PSA
PSA
D×H×d—2—d 1×t 1×t 2
用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具
雙斜邊砂輪
 　
PSX
PSXD×H×d
用于磨削齒輪和螺紋
筒形砂 輪
 　
N
ND×H×d
用于立軸端磨平面
碟形砂 輪
 　
D
DD×H×d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 輪
 　
BW
BWD×H×d
用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具
表6 常用砂輪形狀及用途
舉例說明
編號的含義
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41
按國際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪
A
磨料：A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅
AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉
PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC-立方碳化硅BC- 碳化硼 D- 金剛石
30
磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240（以細(xì)稱為微粉）
Q
砂輪硬度 分：F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4
組織號：根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分
0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12
B
結(jié)合劑類型
F
增強型
MAX SPEED
最大允許線速度 米 / 秒
R.P.M
最大允許轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) / 分
 
砂輪的使用有一定的危險性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項：
砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
安裝注意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測，方法，用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面，音響清脆則沒問題.
定位問題 砂輪機安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板，并且檔板要求牢固有效。
平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。
防護(hù)問題防護(hù)罩是砂輪機最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護(hù)罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機的主要防護(hù)附件之一，防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。
托架問題 托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。
接地問題 砂輪機使用動力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
使用注意事項
側(cè)面磨削問題：
在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
正面操作問題：
在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問題：
在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。
共同操作問題：
在實際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺砂輪機不夠用的時候，可以采用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。
更換注意事項
磨損問題：
任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。
有效期問題：
從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。
質(zhì)地問題：
在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
其它應(yīng)注意事項
環(huán)境問題：
砂輪機一般應(yīng)設(shè)置專用砂輪機房，且嚴(yán)禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，也不應(yīng)在砂輪機附近亂放其它零件或物品。
管理問題：
砂輪機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪的更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。
關(guān)車問題：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持中短波輪機的清潔。
1、表面粗糙度太大
表面粗糙度的高低決定著膠輥質(zhì)量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值，太多次數(shù)的磨礪也不會使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。
①精磨量>0.3mm
②往復(fù)次數(shù)太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于2個來回；65°及不處理膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于4個來回。
③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達(dá)到要求。
④大氣孔砂輪平衡未校調(diào)好。砂輪自振過大。要重新校平衡。
⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴(yán)禁使用。
2、表面螺紋線和花斑
①大砂輪鈍化。要抄砂輪。
②大氣孔砂輪兩側(cè)被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。
③砂輪轉(zhuǎn)速，車頭轉(zhuǎn)速太小，而橫動速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉(zhuǎn)速在2000－2100轉(zhuǎn)/分，車頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會使這種現(xiàn)象得以改善。
④夾持膠輥的力過小，在磨礪過程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規(guī)則的花斑。
3、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時磨削量過大，手動速度過快，磨礪時膠輥回轉(zhuǎn)減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動速度。
另外，粗磨時選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨礪時產(chǎn)生熱量過大，造成膠輥內(nèi)層“灼傷”而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥最好選用45#－60#的大氣孔砂輪。
 
天津瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
     1、“瑞達(dá)”牌布質(zhì)砂輪粘著劑（拋光用速干膠-冷膠）產(chǎn)品，分為手拋型冷膠和機拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替?zhèn)鹘y(tǒng)骨膠及泡花堿的新型產(chǎn)品，是拋光布輪粘金剛砂磨料用最佳拋光耗材。（點擊下圖查看更多產(chǎn)品）
  
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生產(chǎn)工藝
引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱，砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生振動，從而影響磨削質(zhì)量。
調(diào)整靜平衡的方法
 
找出砂輪的重心最下位置點A。
在A點同一直徑上的對應(yīng)點做一記號B。
加入平衡塊C，使A和B兩點位置不變。
再加入平衡塊D、E并仍使A、B點位置不變，如有變動可以上下調(diào)動D、E。使A、B兩點恢復(fù)原位。此時砂輪左右已平衡。
將砂輪轉(zhuǎn)動90度。如不平衡，將D、E同時向A或B點移動直到A、B兩點平衡為止。如此調(diào)整使砂輪在任何方位上穩(wěn)定下來。砂輪就平衡了。
調(diào)整平衡時注意事項
平衡架要放水平，特別是縱向。
砂輪要緊固，法蘭塊，平衡塊要洗凈。
砂輪法蘭盤內(nèi)錐孔與平衡芯軸要配合緊密，芯軸不應(yīng)彎曲。
砂輪平衡后，平衡塊要緊固。
安裝與使用
1.砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當(dāng)清脆.在使用前應(yīng)按GB/T2493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗,否則,嚴(yán)禁使用.
2.安裝前必須核對機床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標(biāo)明的最高工作速度.
3.緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側(cè)對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當(dāng).禁止使用補充夾具或敲打工具.
關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.
5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應(yīng)符合GB4674標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.
6.新安裝的砂輪必須在有防護(hù)罩的情況下,以工作速度按下列時間進(jìn)行空轉(zhuǎn):
外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.
7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削,以免砂輪破碎.
8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.
9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.
搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時必須小心輕放,防止震裂與損傷.
2.砂輪應(yīng)存放在貨架上或箱匣內(nèi),防止受潮.
3.樹脂結(jié)合劑砂輪不宜與堿類物質(zhì)接觸,存放時間超過一年后,必須再經(jīng)過回轉(zhuǎn)強度試驗,合格者方可使用.
安全要求編輯
1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/span>
3.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。
4.磨削機械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強度不得低于防護(hù)罩的強度。
 

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