不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)打磨拋光噴砂除銹磨削制造工藝
生產(chǎn)廠家：天津瑞達(dá)拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時(shí)間：2017-03-27
不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)鑒于奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，耐腐蝕性和耐熱性強(qiáng)，而且以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接性和延展性較好的特點(diǎn)，本文以奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼SUS3011為主要材料，并輔以奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼SUS304材料，中端選用高強(qiáng)度的耐候鋼。金屬鋼結(jié)構(gòu)采用應(yīng)用較廣的板梁結(jié)構(gòu)，即由底架、側(cè)墻、頂蓋、端墻及司機(jī)室五部分組成。其中，底架包括端部件、邊梁、主橫梁、波紋地板等部件構(gòu)成，側(cè)墻和端墻均采用骨架加外板結(jié)構(gòu)，骨架則為帽形結(jié)構(gòu)，外板為平直表面。鑒于不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，我們對(duì)金屬鋼結(jié)構(gòu)左、右側(cè)墻單元分別使用激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接結(jié)構(gòu)和點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連結(jié)構(gòu)。頂蓋則由頂蓋邊梁、側(cè)頂板、頂蓋彎梁、隔墻、波紋頂板、空調(diào)平臺(tái)等組成，而則采用不銹鋼骨架和外部套裝整體玻璃鋼罩結(jié)構(gòu)。
二、基本制造工藝分析
不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)的零部件與鋁合金金屬鋼結(jié)構(gòu)相比不僅數(shù)量多，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外，
金屬鋼結(jié)構(gòu)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連后無需進(jìn)行再次涂裝，因此零部件的質(zhì)量和精度直接影響整車的質(zhì)量。不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)的制造過程即首先對(duì)部件進(jìn)行制作，然后組成以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接成整車。在制造工藝中，主要包含電阻點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連、熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連和激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連3種。其中，①點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連是不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)制造中的主要應(yīng)用技術(shù)，這是由于不銹鋼自身的熱物理性和以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的特性所決定的，對(duì)不能進(jìn)行點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連的部位則采用MAG以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連。②熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連，即為了盡可能地降低以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接熱傳入，減小變形，以及有效降低以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接殘余應(yīng)力和防治晶間腐蝕，提高接頭強(qiáng)度，不銹鋼熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連采用小電流快速以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連，即采用逆變脈沖以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連機(jī)，規(guī)格為 0.8、 1.0的SS303LSi以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連絲。③激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接在本次研究中用于左側(cè)墻，即側(cè)墻骨架，角接和側(cè)墻外蒙皮，以及側(cè)墻骨架和蒙皮
3部分激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連對(duì)接。
天津瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司（電話：13702198229）-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
1、“瑞達(dá)”牌布質(zhì)砂輪粘著劑（拋光用速干膠-冷膠）產(chǎn)品，分為手拋型冷膠和機(jī)拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替?zhèn)鹘y(tǒng)骨膠及泡花堿的新型產(chǎn)品，是拋光布輪粘金剛砂磨料用最佳拋光耗材。（點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品）
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三、制造工藝的難點(diǎn)與技術(shù)分析
根據(jù)不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，主要應(yīng)從機(jī)械加工以及以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接工藝兩個(gè)制造中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)入手，具體闡述如下。
1、機(jī)械加工方面
?。?）防止刀具變形和震動(dòng)
不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)由于其材質(zhì)為不銹鋼的特殊性，因此排屑困難，而且對(duì)刀具的磨損較大，二期其低熱傳導(dǎo)性能亦造成刀具變形，而且積屑瘤很容易造成微小塊粉屑留在切銷刃上，致死加工表面粗糙，嚴(yán)重的甚至造成不正常的破裂和刀具崩刃。鑒于上述加工中容易出現(xiàn)的問題，所以選擇機(jī)床時(shí)，一定要盡可能地選擇剛性足夠、功率較大的機(jī)床，以防止打磨拋光噴砂除銹磨削過程中發(fā)生變形和震動(dòng)。為防止震動(dòng)機(jī)床相應(yīng)的部位間隙應(yīng)盡可能的小，而且工件的裝夾應(yīng)牢固，否則也會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)的發(fā)生。此外，為減小震動(dòng)還應(yīng)適當(dāng)增加鉆心厚度，以及鉆桿強(qiáng)度，而且打磨拋光噴砂除銹磨削時(shí)，刀具打磨拋光噴砂除銹磨削部位的材料應(yīng)具有較高的耐磨性和抗溫性。
?。?）不銹鋼打磨拋光噴砂除銹磨削要點(diǎn)
因?yàn)椴讳P鋼具有韌性強(qiáng)、硬度化強(qiáng)、導(dǎo)熱性差、不易切離，以及站復(fù)習(xí)強(qiáng)等特點(diǎn)，所以在打磨拋光噴砂除銹磨削加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，一般主要從以下3方面著手，即①應(yīng)用較大前角，即在12°～3O°之間，可有效降低打磨拋光噴砂除銹磨削熱和打磨拋光噴砂除銹磨削力，減少打磨拋光噴砂除銹磨削時(shí)的震動(dòng)，減弱加工的硬化效應(yīng)。②后角應(yīng)在6°～8°之間，因?yàn)楹蠼窃酱?，刀具楔角越小，打磨拋光噴砂除銹磨削刃強(qiáng)度則會(huì)降低，致使刀具磨損加快，同時(shí)打磨拋光噴砂除銹磨削時(shí)易發(fā)生震動(dòng)。而后角過小，不銹鋼的變形則增大大，易使加工表面發(fā)生摩擦，致使表面粗糙度加深，加速刀具磨損。③打磨拋光噴砂除銹磨削部分前后刀面的表面粗糙度值，應(yīng)小于Ra0.4μm。同時(shí)，打磨拋光噴砂除銹磨削刃應(yīng)保持光潔圓滑，不能有鋸齒狀。所以，在砂輪機(jī)上韌磨后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心セ蛴糜褪屑?xì)修磨刀刃，從而使刀具盡快進(jìn)入正常 磨損階段，提高刀具的耐用度。此外，在打磨拋光噴砂除銹磨削時(shí)，刀刃若出現(xiàn)局部輕微磨損或刀瘤時(shí)，必需立即用油石消除，以提高其耐用度。④在不銹鋼鉆孔時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的聲音和切屑情況。一般，若用不銹鋼群鉆時(shí)，切屑會(huì)呈條狀沿鉆頭螺旋槽從孔口泄出，此時(shí)若發(fā)生切屑雜亂、不順利的情況時(shí)，則應(yīng)立即退刀，以方便排屑，并查看鉆頭是否磨損。值得注意的是，在深孔加工時(shí)，當(dāng)孔深達(dá)到3～4個(gè)鉆頭直徑，以及l(fā)～2個(gè)鉆頭直徑時(shí)，均應(yīng)退刀一次，并循環(huán)交替此操作。另外，應(yīng)時(shí)刻注意鉆頭的是否出現(xiàn)磨損、刀瘤的情況，以便及時(shí)用油石清理。
2、以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接方面
?。?）電阻點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連
在不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，電阻點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連是較為重要的工藝，在制造過程中，首先應(yīng)根據(jù)不銹鋼金屬鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連設(shè)計(jì)進(jìn)行多規(guī)格、多層板的點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連工藝試驗(yàn)，從試驗(yàn)中觀察、掌握材料的登記編號(hào)、板厚的組合變化、以及以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接層數(shù)變化導(dǎo)致的點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連工藝參數(shù)變化規(guī)律。然后結(jié)合實(shí)際使用的設(shè)備、材料等相關(guān)條件進(jìn)行點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而確定產(chǎn)品的實(shí)際以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接參數(shù)。如當(dāng)板厚>3毫米時(shí)，以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連心處裂紋較少，且常存在縮孔。尤其本文選用的奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼，因其膨脹系數(shù)大，因此更易出現(xiàn)縮孔，因此在操作時(shí)，應(yīng)加大點(diǎn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連壓力，尤其是熔核形成及冷卻時(shí)的鍛壓力。
?。?）激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接
激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的光斑直徑非常小，所以對(duì)零部件的加工和裝備的精度和標(biāo)準(zhǔn)都很高，比如1毫米的板以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接間隙，錯(cuò)邊必須控制在0.1毫米范圍內(nèi)，所以操作起來難度較大，在使用中，應(yīng)盡可能地通過控制零件的加工精度，優(yōu)化以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接工裝和以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接參數(shù)，改進(jìn)以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接方向體現(xiàn)激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的精確性，對(duì)此尚須不斷摸索和實(shí)踐。
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