不銹鋼餐具刀具打磨光拋光技術
生產廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間：2017-03-27
在食品級不銹鋼餐具刀具生產中，如何改進和提高傳統(tǒng)的打磨光拋光工藝技術水平，并根據(jù)需要開發(fā)新的更好更先進的表面打磨光拋光技術是一項重要的任務。
1 不銹鋼餐具刀具打磨光拋光技術
不銹鋼打磨光拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介紹運用手工機械打磨光拋光方法，對不銹鋼餐具刀具工件表面進行加工，以達到設計要求。
根據(jù)多年打磨光拋光工作總結，其打磨光拋光過程大致可分為：打底、粗磨光、清洗和板材表面缺陷處理、細磨光、打磨光拋光等六部分，下面分步介紹不銹鋼餐具刀具的打磨光拋光技術。
1.1 打底
第一道工序打底是整個打磨光拋光工藝中的重要環(huán)節(jié)，板材打底的好與壞直接影響到下一道工序的進行，基礎打的好，可以避免以后由于對打底的修補造成板材凹凸不平的效果。
首先，根據(jù)餐具刀具成型時外表面劃傷程度和封頭成型過程確定用60#與80#砂帶或拋光布輪_拋光麻輪做第一道開粗工序。注意拋光布輪_拋光麻輪與設備安裝時的旋轉方向，不得反轉。其次，打磨光工程中，要求拋光布輪_拋光麻輪與板材表面垂直，力度均衡，方向一致，打磨光掉板材原始表面，根據(jù)板材的表面缺陷程度選擇打磨光遍數(shù)，一般為2～4遍。
1.2 粗磨光
如果第一道打底工序用80#砂帶或拋光布輪_拋光麻輪打磨光，則第二道工序用120#砂帶或拋光布輪_拋光麻輪打磨光；如果第一道打底工序用60#砂帶或拋光布輪_拋光麻輪打磨光，則必須從60#―80#―120#那樣類推，用120#拋光布輪_拋光麻輪打磨光，要求細化80#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除80#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕。每次更換拋光布輪_拋光麻輪打磨光要求與上一工序打磨光方向垂直。
1.3 焊道和板材表面缺陷處理
第二道工序結束后開始對焊道和板材表面缺陷進行處理。
1.3.1 對于焊道的處理，首先用角磨光片打磨光，角磨光片在使用時要求砂輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上，力度適中，作業(yè)區(qū)周圍應設有護欄，砂輪應及時更換，避免由于力度過大或砂輪破損導致砂輪飛濺傷及自己和他人，要求把焊道打磨光至與母材平齊，打磨光過程中應注意不要對焊道兩側的板材造成較大的劃痕，然后開始用120#拋光布輪_拋光麻輪對焊道及周圍進行大面積打磨光，打磨光結束后用肉眼觀察和用手觸摸，-面平滑無明顯凹凸感為合格。
1.3.2 對于板材表面小坑等表面缺陷的處理，對于板材表面缺陷深度≤0.2mm，直接用120#拋光布輪_拋光麻輪打磨光處理，對于板材表面缺陷深度>0.2mm，需用氬弧焊點焊處理后，用120#拋光布輪_拋光麻輪打磨光至與母材平齊。打磨光過程中應使用大面積打磨光法，避免處理點焊時，處理位置集中，力度過大，導致處理后局部低于母材表面。
1.4 細磨光
?。?）第三道工序用180#拋光布輪_拋光麻輪打磨光，要求細化120#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除120#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕。
（2）第四道工序用240#拋光布輪_拋光麻輪打磨光，要求細化180#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除180#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕，第四道工序完成后，要求表面粗糙度達到1.6以上。
（3）如果要求表面粗糙度達到0.8以上，用320#碟輪細化240#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除240#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕，使用碟輪時要求砂輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上。
（4）如果要求表面粗糙度達到0.4以上，用320#拋光布輪_拋光麻輪打磨光，要求細化240#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除240#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕，然后用400#碟輪打磨光，要求細化320#拋光布輪_拋光麻輪所產生的粗痕，直至消除320#拋光布輪_拋光麻輪所產生的所有磨光痕。
?。?）在上麻輪前的最后一道工序應均勻打磨光，方向一致，可大大避免表面光亮不一致的效果產生。
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1.5 打磨光拋光
?。?）第五道工序用麻輪+紫天津瑞達牌拋光蠟膏/綠天津瑞達牌拋光蠟膏對板材表面進行打磨光拋光處理，要求多上天津瑞達牌拋光蠟膏，布滿板材表面，至少兩遍，整體光亮度一致。
?。?）第六道工序用氈輪+紫天津瑞達牌拋光蠟膏/綠天津瑞達牌拋光蠟膏對板材表面進行最后打磨光拋光處理，至少兩遍，要求消除第五道工序所產生的鏡面花，紋理不均勻的效果，達到設計要求。
2 不銹鋼打磨光拋光制品的工藝過程控制
2.1 板材的選擇
選擇大型企業(yè)所生產的鋼板，金屬表面無明顯劃痕，凹痕，表面平整光滑。
2.2 制造過程中的控制
分步進行制造過程的控制介紹：
1）打磨光拋光工具及材料的擺放符合安全標準，打磨光拋光現(xiàn)場保持清潔。
2）領料時，操作者要仔細觀察表面，如有明顯劃痕，凹痕，表面不平整可拒絕領料。
3）下料時，盡量避免用剪切機剪料，避免剪切邊的扭曲變形。
4）刨邊時，板面上應盡量避免沾上油污，壓緊柱下盡量加上石棉板、紙板等，避免出現(xiàn)壓痕。
5）筒體卷筒時，要選擇好的表面作為打磨光拋光面。
（1）卷板機卷制前，要仔細檢查扎輥表面，有無焊渣，拉痕，并加以修磨光光滑。
?。?）卷筒完成后點焊時，不要在卷板機上作業(yè)，應異地點焊。
（3）焊接前，將焊道兩側5mm外涂白?粉，以防焊渣焊痘，所涂防護層每側至少200mm以上。
?。?）筒節(jié)與筒節(jié)組對時，筒節(jié)與封頭組對時，應盡量避免直接錘擊，以防出現(xiàn)錘痕，如避免不了用斜鐵組對時，組對后要把焊口處理與母材平齊，不得低于主材表面，且要圓滑過渡。
2.3 打磨光拋光過程的控制 ?。?）打磨光拋光工在使用拋光布輪_拋光麻輪，百葉輪時，一定要帶好防護用品，旋轉切線方向要加防護板或防護網，以防傷人。
?。?）每道工序結束后，都要仔細清理上道工序所遺留的切削物，磨光具磨光損的砂塵，避免劃傷后序表面。
?。?）如需不銹鋼餐具刀具內作業(yè)，操作工在入不銹鋼餐具刀具前需清理鞋底砂塵，且穿上布制腳套。
?。?）分體打磨光拋光完成后的零部件，打磨光拋光表面貼上塑料保護膜，需要焊接的零部件在焊道兩側預留出50～100mm的位置，焊接前焊道兩側預留出的部分要加上>1mm厚的保護膜。
2.4 鉚焊工藝的控制
?。?）下料時，刨邊要嚴格控制尺寸，控制在板厚的1/8；焊接時，杜絕錯邊量，焊道余高<1.5mm。
?。?）封頭如需拼焊，筒體焊接時對于≥δ10板，不管手弧焊還是自動焊，都要采取焊接工藝的最低電流值，且要求焊兩遍以上，且每焊完一遍要間隔一個小時在焊第二遍，對于<δ10板材，焊接時可執(zhí)行一遍，但必須將焊接電流控制焊接工藝的最低值。
?。?）打磨光拋光封頭盡量采用冷壓或熱壓。
?。?）如封頭必須旋壓，應盡量增加旋輪旋轉轉數(shù)，以表面肉眼觀察無明顯凸起為合格。
?。?）如封頭拼焊，無論熱壓，冷壓還是旋壓，都要嚴格檢查，兩個面不允許有焊痘焊渣，且焊道要修磨光圓滑，避免成型過程中由于受力掉渣劃傷表面。
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